生產(chǎn)管理改善

本項目的目標(biāo)為：
1、建立生產(chǎn)、品質(zhì)、物流領(lǐng)域的數(shù)據(jù)化信息系統(tǒng)，為科學(xué)管理及后續(xù)的生產(chǎn)管理改善打好基礎(chǔ)；
2、通過精益生產(chǎn)方式、QC品質(zhì)改善手法，以項目團(tuán)隊（品質(zhì)圈）的方式，持續(xù)實施項目改善，建立適宜的改善機制；
3、通過管理改善，系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和應(yīng)用各種管理知識，培養(yǎng)出一批具有善于解決生產(chǎn)、質(zhì)量問題及團(tuán)隊合作能力的優(yōu)秀人才；
4、將公司有或經(jīng)過改善活動形成的優(yōu)秀模式標(biāo)準(zhǔn)化，并且使過程方法（計劃-執(zhí)行-檢查-處置）深入人心，建立有效的執(zhí)行力保障系統(tǒng)。

在目標(biāo)的引導(dǎo)下，本項目分三個方面來展開。
1、構(gòu)建以《精益生產(chǎn)》為參照系的優(yōu)秀生產(chǎn)改善模式
（1）以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。
（2）每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。
（3）追求以5S、TPM管理為基礎(chǔ)的卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場管理。
（4）在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。
（5）強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。
（6）組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板的形式。即由老板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。

2、構(gòu)建以全面質(zhì)量管理為參照系的優(yōu)秀質(zhì)量改善模式
（1）強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。
（2）對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，利用QCC品質(zhì)圈方式，QC質(zhì)量管理工具（如QC七大手法、DOE試驗設(shè)計、MSA量測系統(tǒng)分析等）組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員組成推行小組，一起協(xié)作，盡快解決。

3、構(gòu)建以《卓越績效評價準(zhǔn)則》為參照系的優(yōu)秀評價模式
《卓越績效評價準(zhǔn)則》以美國波多里奇卓越績效評價準(zhǔn)則為藍(lán)本，并結(jié)合我國實際制定的優(yōu)秀管理模型標(biāo)準(zhǔn)。它關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、經(jīng)營管理質(zhì)量的大質(zhì)量，代表當(dāng)今世界最先進(jìn)的質(zhì)量管理水平。

“生產(chǎn)管理改善”要素關(guān)系圖

“生產(chǎn)管理改善”實施模型
  “生產(chǎn)管理改善”實施主要包括前評估三個階段。前評估與后評估主要以貴公司的管理預(yù)期和一些優(yōu)秀的管理標(biāo)準(zhǔn)如“卓越績效評價準(zhǔn)則-生產(chǎn)品質(zhì)管理部分”“ISO9001、TS16949的相關(guān)審核條款”為依據(jù)，改進(jìn)實施可選用精益生產(chǎn)方式和QCC/合理化建議等方式。