1、5W3H思維模式
What，Where，When,，Who，Why,，How，How much，How feel
(1)Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）
(2)What：何事----什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內容和要達成的目標）
(3)Where：何處----在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？
(4)When：何時----什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？（時間）六西
(5)Who：何人----誰去做？（由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？
(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？
(7)How much：何價----成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？數量如果？質量水平如何？費用產出如何？
概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結果會怎樣？
也就是：要明確工作/任務的原因、內容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。
再加上工作結果（how do you feel）：工作結果預測，就成為5W3H。
2、8D/5C報告
（一）8D報告：
D0：準備，征兆緊急反應D1：成立改善小組
D2：問題描述
D3：臨時處理措施D4：根本原因分析
D5：制訂永久糾正對策
D6：實施/確認永久措施PCA
D7：防止再發(fā)生
D8：結案并祝賀
& {1 W7 Q2 D7Y: c5 s- p
（二）5C報告：5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同
為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準則：
C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；bbs.6sq.net3
C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；bbs.6sq.net% p(\; J: s:
C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內容；
C4：Complete（完整）：包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。
質3、QC舊七大手法
①魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因）。(尋找因果關系)
②層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統計分析)
③柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點。(找出“重要的少數”)b
④查檢表（檢查表、查核表）Check List：查檢集數據。 (調查記錄數據用以分析)7
⑤散布圖Scatter Diagram：散布看相關。 (找出兩者的關系)
⑥直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。 (了解數據分布與制程能力)
⑦管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。(了解制程變異)-
4、QC 新七大手法
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①關系圖法（關聯圖法）；
②KJ法（親和圖法、卡片法）；
③系統圖法（樹圖法）；
④矩陣圖法；
⑤矩陣數據分析法；
⑥PDPC法(Process Decision Program Chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法；
⑦網絡圖法（又稱網絡計劃技術<PERT>法或矢線圖也叫關鍵路線法）' U0 V3 T( \6 |+ z" c' e
5、IATF16949 五大核心手冊
①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potentialfailure mode and effects Analysis）；
②、MSA（測量系統分析）（Measure System Snalysis）；
③、SPC（統計制程管制）（Statistical Process Control）；
④、APQP（產品質量先期策劃和控制計劃）(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)；
⑤、PPAP (生產件批準程序) (Production Part Approval Process)
6、10S/五常法
（一）、由5S延續(xù)出來的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0)
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)+Y! f3 N4 {, l5 b. m* m
6S：安全(SAFETY)-
7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)
8S：服務(SERVlCE)!sw
9S：滿意(SATISFICATl0N)
10S：堅持(SHIKOKU)
（二）五常法-) Y
五常法是用來維持質量環(huán)境的一種技術，西方國家稱5S。在香港稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。
中文 英語 (5-S) 50點 實例
①、常組織 Structurise 10 把不需要的東西清除或收倉
②、常整頓 Systematise 10 30秒內就可找到文件/ R
③、常清潔 Sanitise 5 個人清楚衛(wèi)生責任
④、常規(guī)范 Standardise 15 貯藏的透明度
⑤、常自律 Self-discipline 10 每天運用五常法
7、7M1E
①Man；人
②Machine；機
③Material；料
④Method；法
⑤Environment；環(huán)
⑥Measure；測
⑦Management；管理
⑧Market；市場
8、SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則-
（一）、控制圖八大判異準則提練：
①、2/3A（連續(xù)3點中有2點在中心線同一側的B區(qū)外<即A區(qū)內>）
②、4/5C（連續(xù)5點中有4點在中心線同一側的C區(qū)以外） -質量-SPC , S
③、6連串（連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串）
④、8缺C（連續(xù)8點在中心線兩側，但沒有一點在C區(qū)中） bbs.6sq.net6 !
⑤、9單側（連續(xù)9點落在中心線同一側）
⑥、14交替（連續(xù)14點相鄰點上下交替）
⑦、15全C（連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內）
⑧、1界外（1點落在A區(qū)以外）
（二）、控制圖的判穩(wěn)原則：
1.連續(xù)25點在控制線內；
2.連續(xù)35點最多有一點出界；
3.連續(xù)100點最多有兩點出界。
滿足上面任意一點都可以判定為穩(wěn)態(tài)。
-質
9、ISO知識總結
ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、8項原則”，可簡化為“112 344 568”。
①、一個精髓：說、寫、做一致；
②、一個中心：以顧客為中心
③、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進；w：
④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。
⑤、四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、
凡事有據可查、凡事有人監(jiān)督。
⑥、四大產品：服務、軟件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模塊：（1個總過程，4個大過程）：
質量管理體系； 管理職責；資源管理； 產品實現； 測量、分析和改進。
⑧、六個文件：ISO9000：2015版標準明確提出的6個程序文件必須制訂：
文件控制程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。
⑨、八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統管理、持續(xù)改進、以事實為依據、與供方互利的關系。
八項原則分解：
原則1：以顧客為關注焦點 組織依存于他們的顧客，因而組織應理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客需求并爭取超過顧客的期望。
原則2 ： 領導作用 領導者建立本組織相互統一的宗旨和方向。他們應該創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環(huán)境。
原則3 ： 全員參與 各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來受益。
原則4： 過程方法 將相關的資源和活動作為過程來進行管理，可以更高效地得到預期的效果。
原則5： 管理的系統方法 識別、理解和管理作為體系的相互關聯的過程，有助于組織實現其目標的效率和有效性。
原則6 ：持續(xù)改進 組織總體業(yè)績的持續(xù)改進應是組織的一個永恒的目標。
原則7 ：基于事實的決策方法 有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。
原則8：互利的供方關系 組織與其供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。
10、IE 七大手法
①、程序分析;
②、時間分析;
③、動作分析
④、流水線分析;
⑤、稼動分析;
⑥、物料分析;
⑦、環(huán)境分析"
IE指Industrial(工業(yè)) Engineering(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。
IE的主要范圍:
＊工程分析
＊價值分析(V.A)
＊動作研究
＊工作標準
＊時間研究
＊時間標準
＊工廠布置
＊搬運設計
改善(IE)七大手法有：
1、動改法：改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。
2、防錯法：如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現。
3、五五法：借著質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想。
4、雙手法：研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。
5、人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
6、流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
7、抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。
11、RoHS符合性十步曲
第一步：確定企業(yè)產品與RoHS指令的關聯度。（如果確定企業(yè)生產產品屬于RoHS管轄范圍，則進入第二步）。
第二步：在企業(yè)內部組建全公司范圍的“符合性”團隊。9 l; y$ V: X F9 G5 \
第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。
第四步：建立企業(yè)內部RoHS符合性的實施計劃。
第五步：評估企業(yè)的供應鏈與RoHS指令的關聯度。
第六步：選擇合資格的供應商。
第七步：建立供應鏈材料聲明程序。
第八步：確保進行有限的檢測和結果的有效性。
第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的數據信息。
第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運作。即確定關聯-建立團隊-符合聲明-計劃-評估供應鏈-選擇供應商-供應鏈聲明-有限檢測-交換信息-融入整體運作。
12、SMART原則
Specific 具體的
Measurable 可測量
Attainable 可達成
Relevant 相關性
Time-based 時效性
1）、目標必須是具體的（Specific）
2）、目標必須是可以衡量的（Measurable）
3）、目標必須是可以達到的（Attainable）
4）、目標必須和其他目標具有相關性（Relevant）
5）、目標必須具有明確的截止期限（Time-based
13、Swot分析：
S (strengths) 優(yōu)勢
W (weaknesses) 劣勢
O (opportunities) 機會
T (threats) 威脅
來自于麥肯錫咨詢公司的SWOT分析，包括分析企業(yè)的優(yōu)勢（Strengths）、劣勢（Weaknesses）、機會（Opportunities）和威脅（Threats）。因此，SWOT分析實際上是將對企業(yè)內外部條件各方面內容進行綜合和概括，進而分析組織的優(yōu)劣勢、面臨的機會和威脅的一種方法。
14、二八法則
二八法則：
國際上有一種公認的管理定律，叫“馬特萊定律”（Paretoprinciple），又稱“二八定律”。其基本內容為
一是“二八管理定律”。企業(yè)主要抓好20%的骨干力量的管理，再以20%的少數帶動80%的多數員工，以提高企業(yè)效率。
二是“二八決策定律”。抓住企業(yè)普遍問題中的最關鍵性的問題進行決策，以達到綱舉目張的效應。
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